وقت التوقف غير المخطط له من أغلى المشاكل اللي أي عملية صناعية ممكن تواجهها، وفي أغلب الحالات مش سببه قلة الصيانة، سببه إن الصيانة نفسها معملتش لها خطة أو جدولة صح من الأساس. هذه الدورة التدريبية من أكاديمية الزمالة العربية البريطانية مبنية عشان تسد الفجوة دي بالظبط، وبتدي متخصصي الصيانة الأدوات اللازمة للتخطيط الاستباقي بدل ما يفضلوا بيردوا على الأعطال بعد حدوثها.

خلال الدورة، المشاركين هيتعاملوا مع تقنيات الجدولة، وتخصيص الموارد، وبرامج الصيانة الوقائية، وتتبع الأداء، مدعومة بدراسات حالة حقيقية من صناعات فعلاً التخطيط الصح أو الغلط للصيانة فيها بيأثر بشكل مباشر وملموس على النتيجة النهائية.

أهداف البرنامج

• بناء خطط صيانة شاملة ومتماشية مع أهداف العمل بدل قوائم إصلاح عشوائية.
• إتقان أدوات الجدولة، من أوامر العمل لمخططات جانت وطريقة المسار الحرج، لترتيب أولويات المهام وتقليل وقت توقف المعدات.
• تحسين استخدام القوى العاملة وقطع الغيار والأدوات في عمليات الصيانة.
• تتبع أداء الصيانة من خلال مؤشرات الأداء الرئيسية وتعديل الخطط بناءً على بيانات حقيقية.
• تطبيق مبادئ Lean وSix Sigma وFMEA لتحسين عمليات الصيانة باستمرار.
• تحويل دروس دراسات الحالة الصناعية الحقيقية لممارسات بتقوي موثوقية الأصول وتدعم التطور المهني طويل المدى في الصيانة وإدارة الأصول.

الفئة المستهدفة

• مدراء ومشرفو ومخططو ومنسقو الصيانة.
• مدراء العمليات ومهندسو الموثوقية.
• مدراء الأصول ومدراء المرافق والمصانع.
• المهندسون العاملون في إدارة الأصول.
• أي شخص يسعى لتحسين عمليات الصيانة في بيئة صناعية.

المحور الأول: من الإصلاح التفاعلي للتخطيط الاستراتيجي للصيانة

• مقارنة استراتيجيات الصيانة الوقائية والتنبؤية والتصحيحية.
• مواءمة خطط الصيانة مع أهداف العمل الأشمل، مش بس قائمة المعدات.
• ترتيب الأولويات بناءً على المخاطر: إيه اللي بيتصلح الأول وليه.

المحور الثاني: جدولة بتقلل وقت التوقف فعليًا

• إنشاء أوامر عمل فعالة واختيار أسلوب الجدولة المناسب.
• استخدام مخططات جانت وطريقة المسار الحرج (CPM) للجداول المعقدة.
• أدوات برمجية للجدولة والمتابعة وتعديل الخطط أول بأول.

المحور الثالث: الاستفادة القصوى من الأفراد وقطع الغيار والأدوات

• تخصيص القوى العاملة وقطع الغيار والمعدات لتحقيق أعلى كفاءة.
• إدارة مخزون قطع الغيار والشراء من غير مبالغة في التخزين.
• التخطيط للقوى العاملة: مواءمة المهارات والتدريب مع احتياجات الصيانة.

المحور الرابع: بناء برنامج صيانة وقائية من الصفر

• تقسيم المنشأة لمناطق صيانة منطقية.
• إعداد قوائم المعدات والأدلة وأنظمة المخزون.
• وضع جداول واقعية وفهم مخاطر برنامج الصيانة الوقائية غير المدعوم بالموارد الكافية.

المحور الخامس: قياس الأشياء المهمة والتحسين المستمر

• تتبع فعالية الصيانة من خلال مؤشرات الأداء الرئيسية.
• تحليل السبب الجذري وتحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (FMEA).
• تطبيق مبادئ Lean وSix Sigma للقضاء على مشاكل الصيانة المتكررة.

المحور السادس: دروس من أرض الواقع

• دراسات حالة حقيقية لتخطيط وجدولة صيانة ناجحة.
• تحديات مشتركة بين الصناعات المختلفة، وإزاي الفرق الرائدة تعاملت معاها.
• تحويل دروس دراسات الحالة لخطة عمل تطبّقها في مؤسستك.