أي مضخة مش شغالة بكفاءة، أو مصيدة بخار بتسرّب، أو غلاية مش مظبوطة كويس في محطة العمليات، بتستنزف فلوس وطاقة بهدوء، غالبًا من غير ما حد يلاحظ لحد ما التكلفة تقفز أو اللوائح تتشدد. الدورة دي بتدي المتخصصين في المصانع طريقة منظمة يلاقوا بيها الهدر ده ويقضوا عليه، ابتداءً من إزاي يقروا بيانات أداء العمليات ويحددوا مصادر فقدان الطاقة الحقيقية في المنشأة.

من هنا المشاركين بيشتغلوا معدة معدة: المضخات، الضواغط، المبادلات الحرارية، الغلايات، أنظمة التبريد والـHVAC، وبعدين بيبنوا الطبقة الإدارية اللي بتخلي التوفير مستمر: نظام إدارة طاقة متوافق مع ISO 50001، ومقارنة معيارية بمؤشرات أداء، وأدوات رقمية زي المراقبة اللحظية والصيانة التنبؤية. والدورة بتختم بحاجة أغلب برامج الكفاءة بتفوّتها: إزاي تحافظ على المكاسب دي بعد ما فريق المشروع يخلص شغله.

• تحديد أوجه عدم الكفاءة وضعف الأداء في أنظمة العمليات الصناعية وترتيب أولويات إجراءات التحسين العملية.
• تحليل تدفق الطاقة وفقدانها عبر أنظمة المرافق الرئيسية في المصنع، بما فيها البخار والهواء المضغوط والكهرباء.
• تطبيق تحسينات على مستوى المعدات للمضخات والضواغط والمبادلات الحرارية والغلايات وأنظمة التبريد والـHVAC.
• بناء وتشغيل نظام إدارة طاقة متوافق مع إطار عمل ISO 50001.
• استخدام المقارنة المعيارية ومؤشرات الأداء والأدوات الرقمية زي المراقبة اللحظية والصيانة التنبؤية للحفاظ على المكاسب.
• دمج التحسين في العمليات اليومية من خلال التدريب والجدولة والتغذية الراجعة المستمرة.

الفئة المستهدفة

• مهندسو العمليات وموظفو العمليات في المصانع المعنيون بأداء الأنظمة.
• مدراء الطاقة والمشرفون على المنشآت الذين يركزون على الكفاءة والاستدامة.
• المهنيون المتخصصون في الصيانة والموثوقية، والاستشاريون الفنيون، وموظفو الهندسة المعنيون بتحليل العمليات.

المحور الأول: فين المصنع بيفقد الطاقة والكفاءة

• مبادئ التحكم في العمليات والتوازن التشغيلي، والمؤشرات الرئيسية لضعف الأداء، والأسباب الشائعة لعدم الكفاءة في العمليات.
• التوازن الطاقي عبر الأنظمة الرئيسية في المصنع، وتحديد مصادر فقدان الطاقة، وفهم كفاءات التحويل.

المحور الثاني: اكتشاف الفجوات وترتيب أولوياتها

• تحليل الأسباب الجذرية، وتحديد خط الأساس للأداء، ومنهجيات التصنيع الرشيق (Lean) وSix Sigma.
• مخططات تدفق العمليات والتوازن الحراري والكتلي، ومتطلبات دقة الأجهزة والبيانات، وتحديد مؤشرات الأداء المرجعية.

المحور الثالث: أنظمة المرافق وقياس الأداء

• أنظمة البخار واستعادة المكثفات، وتوليد وتوزيع الهواء المضغوط، وأنظمة الكهرباء وكفاءة المحركات.
• تدقيق الطاقة وتقنيات المعاينة، واستخدام أنظمة القياس والمراقبة اللحظية، وتفسير بيانات الأداء لاتخاذ القرارات.

المحور الرابع: تحسين المعدات الأساسية

• المضخات والضواغط: مطابقة الحمولة مع ملفات الطلب، وتطبيقات محركات السرعة المتغيرة (VSD)، وتقليل التسريبات وخسائر التقييد.
• المبادلات الحرارية والغلايات: تعظيم استعادة الحرارة، وضبط الغلايات والتحكم في الهواء الزائد، وتأثير التراكمات على الأداء.
• أنظمة التبريد والـHVAC: استراتيجيات تقليل الحمل، وتحسين أداء المبردات وأبراج التبريد، وأنظمة التحكم الذكية القائمة على الطلب.

المحور الخامس: بناء نظام إدارة طاقة منظم

• مقدمة في إطار عمل ISO 50001، ووضع السياسات والأهداف وخطط العمل.
• مراجعة الطاقة وتحديد خط الأساس، وبرامج توعية المشغلين، وجدولة العمليات لتحسين الحمل، والروتين الصيانِي الداعم للكفاءة.

المحور السادس: التكامل والمقارنة المعيارية والأدوات الرقمية

• تحليل النقاط الحرجة (Pinch analysis) وفرص التكامل، وإعادة استخدام الحرارة المهدرة، وتقليل كثافة الطاقة لكل وحدة إنتاج.
• تحديد أهداف الأداء الداخلية، ومقارنة الأداء بالمعايير الصناعية، واستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية لتحفيز المساءلة.
• المراقبة اللحظية والتحليلات المتقدمة، ودمج أنظمة التحكم والأتمتة، والصيانة التنبؤية وتطبيقات الذكاء الاصطناعي.

المحور السابع: الحفاظ على المكاسب

• دمج التحسين في العمليات اليومية والتدريب ومشاركة الفريق.
• مراقبة التوفير وبناء آليات تغذية راجعة مستمرة.